MÓDULO 1
El sector agroalimentario y el puesto de operario
25 h

• 1.1. Panorama de la industria alimentaria en España: subsectores y tipos de planta
• 1.2. Cómo se organiza una fábrica de alimentos: áreas, flujos de producción y turnos
• 1.3. El operario de procesos: funciones, responsabilidades y relación con otros puestos
• 1.4. Vocabulario técnico básico de planta: materias primas, lotes, mermas y rendimientos
• 1.5. Documentación habitual del puesto: partes de producción, registros y órdenes de trabajo

MÓDULO 2
Higiene y seguridad alimentaria en planta
50 h

• 2.1. Por qué enferma un alimento: peligros biológicos, químicos y físicos
• 2.2. El manipulador de alimentos: hábitos correctos, vestimenta e higiene personal
• 2.3. Requisitos higiénico-sanitarios de instalaciones, superficies y utensilios
• 2.4. Programas de limpieza y desinfección: productos, dosificaciones, frecuencias y verificación
• 2.5. Control de plagas en la industria alimentaria: prevención, barreras y actuación
• 2.6. El sistema APPCC explicado para el operario: qué es un punto crítico y cómo se vigila
• 2.7. Trazabilidad: seguimiento del producto desde la recepción hasta la expedición

MÓDULO 3
Prevención de riesgos laborales y gestión ambiental
35 h

• 3.1. Riesgos característicos del trabajo en planta alimentaria: máquinas, suelos, frío y ruido
• 3.2. Equipos de protección individual: cuáles usar en cada zona y cómo mantenerlos
• 3.3. Señalización de seguridad e interpretación de pictogramas
• 3.4. Actuación ante emergencias: evacuación, primeros auxilios básicos y comunicación de incidentes
• 3.5. Manipulación manual de cargas y posturas de trabajo
• 3.6. Gestión de residuos en la fábrica: separación, subproductos y vertidos
• 3.7. Consumo responsable de agua y energía en los procesos productivos

MÓDULO 4
Recepción y preparación de materias primas
45 h

• 4.1. La recepción de mercancías: inspección de entrada, temperaturas y documentación
• 4.2. Criterios de aceptación y rechazo de materias primas
• 4.3. Operaciones de selección y clasificado: manual, por calibre, por peso y ópticas
• 4.4. Acondicionado previo: lavado, pelado, troceado, deshuesado y otras preparaciones
• 4.5. Almacenamiento de materias primas: cámaras, silos y control de existencias
• 4.6. Equipos de esta fase: cintas, calibradoras, lavadoras y peladoras — manejo y limpieza a nivel de usuario

MÓDULO 5
Operaciones de transformación y elaboración
60 h

• 5.1. Operaciones mecánicas: molienda, picado, mezclado, amasado y emulsionado
• 5.2. Tratamientos térmicos de elaboración: cocción, fritura, horneado y escaldado
• 5.3. Tratamientos de higienización: pasteurización y esterilización — fundamentos y parámetros
• 5.4. Procesos por frío: refrigeración, congelación y ultracongelación
• 5.5. Otras técnicas habituales: secado, ahumado, curado, salazón y fermentación
• 5.6. Ingredientes y aditivos: función tecnológica y límites de uso
• 5.7. Manejo de la maquinaria de proceso: puesta en marcha, parámetros, vigilancia y parada
• 5.8. Autocontroles del operario durante la producción: pesos, temperaturas, tiempos y muestras

MÓDULO 6
Envasado, etiquetado y expedición
35 h

• 6.1. Materiales de envase: propiedades, compatibilidad con el alimento y sostenibilidad
• 6.2. Líneas de envasado: llenado, cerrado, envasado al vacío y en atmósfera protectora
• 6.3. El etiquetado del alimento: información obligatoria, alérgenos y fechas de consumo
• 6.4. Loteado, encajado y paletizado del producto terminado
• 6.5. Almacenamiento del producto final y preparación de pedidos
• 6.6. Carga y expedición: control de temperaturas y documentación de salida

✅ Evaluación y cierre del curso

Test de autoevaluación al final de cada módulo · Supuestos prácticos con situaciones reales de planta · Trabajo final: descripción completa de un proceso productivo elegido por el alumno · Cuestionario final del curso.